Мы доставляем в
Феърфилд
Ваш город — Коннектикут
Угадали?

Ветошь для уборки, упущенная выгода и бережливое производство

Ветошь для уборки, упущенная выгода и бережливое производство

          Ветошь обтирочная, безусловно, один из факторов влияющих (прямо или косвенно) на общую эффективность оборудования. Возможно сложно понять это сразу. Тем более представить, что от применения обтирочных средств можно получать выгоду (моментальную либо в перспективе). Постарайтесь осознать - это не просто тряпка для машины. Что не правильный подбор ткани на эту роль может существенно осложнить применение внедряемых инициатив, регламентов и т.д. А дальше, здесь не доглядели, там не предусмотрели, так шажок за шажком и можно подойти к серьезным потерям, выраженным в недополученной прибыли предприятия.

Приведу пример из практики. Сотрудник (оператор) на технологической линии по выпуску продукции «N» осуществляет ежесменную чистку. Это обычная процедура, например на предприятиях, относящихся к пищевому производству. Берет в комок бельевую ветошь (белый хлопок) и протирает узел, где проходит готовая продукция от пыли, краски, клея и возможных следов смазывающих веществ. Так вот, у него по невнимательности (что такое бывает, надеюсь, никто оспаривать не станет) из общего комка ветоши одна тряпка для уборки (небольшой лоскут)  цепляется и выпадает, к примеру, на одну из скалок («скалки» - направляющие оси). Происходит запуск. «Каретка» (узел скользящий по этим осям) движимая приводным механизмом перемещается по скалкам и дойдя до конечной фазы движения одной стороной упирается в кусочек известной нам тряпочки. Понятное дело, что ветошь мягкая промнется и первоначально, эффекта никакого не увидите (хотя еле заметный перекос все равно будет). Но в процессе работы, на скорости (каретка совершает до сотни движений в минуту) этот перекос скажется на уплотнительных втулках каретки и появится люфт. Ну а дальше, авария либо предупредительный ремонт. Час от часу не легче, хотя второй вариант менее затратный. Вот так, и попали мы на:

  • Простой (потерю рабочего времени);
  • Трудоемкий ремонт (время затраченное работниками инженерной службы);
  • Время на выставление моментов (если была авария);
  • Стоимость запчастей (прямые затраты);
  • Снижение скорости (для обкатки нового узла);
  • Другие второстепенные потери (зарплата, аренда помещения к примеру и т.д.).

Таким образом, мы допустили снижение объема производства и сорвали план. Это не есть «гуд». Кстати, куски ветоши в масляных поддонах, внутри станины агрегатов и т.п. не такая уж редкость.

          А вот ели бы мы отслеживали «ОЕЕ» (показатель общей эффективности оборудования) то наверняка в истории записей увидели бы похожие случаи. Смогли бы установить причинно-следственную связь. Сделать соответствующие выводы и на основе них предпринять определенные действия к устранению (или к сведению к min) подобных негативных ситуаций. А именно купить ветошь в рулоне, установить ее на специальный кронштейн (напольный или настенный). Чтобы каждый желающий мог отделить себе необходимое и достаточное количество тряпки для уборки. И что немаловажно, с предсказуемым результатом по свойствам обтирочного материала.

          Вообще-то эта рекомендация - принцип (элемент бережливого производства), как лучше действовать не только на промышленных предприятиях. У Вас может быть не большая мастерская, автомойка или цокольный этаж занятый станками. Важно, чтобы ответственные лица фиксировали на каком-то носителе любое «происшествие». Не забывали вести качественный учет всего, что связано с ним. То есть, устанавливали:

  1. есть ли происшествие,
  2. что произошло,
  3. характер произошедшего,
  4. все данные по времени,
  5. причину наступления негативного события,
  6. меры, которые были предприняты для исправления ситуации,
  7. и вписывали поддающиеся подсчету затраты.

На основе этих данных, Вы как руководитель будете иметь четкую картину произошедшего и сможете подсчитать потери производства. А также высчитать, какие прямые издержки причинены организации.

В дальнейшем, проанализировав, Вы обнаружите повторяющиеся обстоятельства. И сможете предпринять меры для предотвращения их появления. Другими словами – способ дающий возможность с помощью определенных «сигналов» найти проблемные места в работе и минимизировать упущенную выгоду.

 

Принимайте правильные решения, работайте в безопасности!

 

Читайте статьи: "Фотоотчет с производства (часть 1)",  "...отзывы с производства (дополнение к части 1)"

и "...анализируем опыт об использовании (часть 2)".

 

 

Cloudim - онлайн консультант для сайта бесплатно.